磁混凝起源
      磁混凝沉淀技术起源于美国，以前磁混凝沉淀技术在水处理工程中实际应用极少，原因是磁粉的回收问题一直没有得到很好地解决。现在这一技术难题已被成功解决，磁粉回收率可达99 ％以上，这样，磁混凝沉淀工艺的技术优势和经济优势就得到了充分体现，在国内外得到了越来越广泛地应用。目前我国在城市污水处理、中水回用、河道黑臭水处理、高磷废水处理、造纸废水处理、油田废水处理等方面对该技术的工程应用已逐步展开，均取得了较好的结果。

磁介质混凝沉淀技术

高效沉淀池产品特点:
● 设有沉淀区和斜管分离区:表面负荷提高，抗冲击能力强。加强重力沉降性的絮体搭配斜管沉淀区，保障出水的效果和稳定，适用水质广泛。

● 混凝/沉淀工序间采用管渠连接，直通方式的紧密连接，有利于水流条件的改善和控制,便于施工，布置紧凑，占地面积更小。

● 沉淀池设置底部污染区并安装刮泥机，提高排出污泥浓度，省去污泥脱水前的浓缩过程。

磁分离技术应用
      磁分离技术应用于废水处理有三种方法直接磁分离法、间接磁分离法和微生物一磁分离法。利用磁技术处理废水主要利用污染物的凝聚性和对污染物的加种性。凝聚性是指具有铁磁性或顺磁性的污染物在磁场作用下由于磁力作用凝聚成表面直径增大的粒子而后除去。加种性是指借助于外加磁性种子以增强弱顺磁性或非磁性污染物的磁性而便于用磁分离法除去;或借助外加微生物来吸附废水中顺磁性离子，再用磁分离法除去离子态顺磁性污染物。

磁分离技术分类

1、磁凝聚法

      磁礙聚法是促使固液分离的一种手段是提高沉淀池或磁盘工作效率的一种预处理方法。根据 斯托克斯定律,利用磁盘吸引磁性颗粒颗粒越大所受到的磁力越大越易被磁盘吸着去除。废水通过磁场,水中磁性颗粒被磁化形成如同具有南北极的小磁体。由于磁场梯度为零,因此它受到的大小相等方向相反的力的作用，合力为零,颗粒不被磁场捕集,但颗粒之间却相互吸引聚集成大颗粒。

2、反磁性物质

      磁化率效率零，在外磁场作用下，逆磁场磁化，使磁场减弱。
      各种物质磁性差异正式磁分离技术的基础。水中颗粒状物质在磁场里要受磁力、重力、惯性力、粘滞力以及颗粒间互相作用力的作用。
      磁分离技术就是有效地利用磁力，克服与其抗衡的重力、惯性力、粘滞力(磁过滤、磁盘)或利用磁力和重力，使颗粒凝聚后沉降分离(磁凝聚)。

3、在磨削加工中

      磁性分离器用于磨床及其他机床冷却液（切屑油或乳化业液）的净化。通过分离器的磁性滚筒bai把冷却液中的铁屑吸出，使冷却液保持干净。使用磁性分离器可以减少砂轮修正次数、提高工件的表面光滑度、延长砂轮和冷却液的使用寿命。在磨削加工中，随着加工精度的提高，高速磨削和强力磨削技术飞速发展，除了选择合理的磨削参数以外，还必须提高磨削液的循环质量。净化装置分为过滤式和动力式两种类型。过滤式靠过滤介质清除杂质，如滤网式、线隙式、片式和纸带式过滤机。

4、离心式、涡旋式

      动力式靠某种力（如离心力、磁力或重力）分离出杂质，如离心式、涡旋式和磁性式分离器等。
      磨削铁磁性材料时，废液中既有铁磁性物质又有非铁磁性杂质，一般选用磁性分离器，除去80%以上的杂质。如需更好的控制过滤精度，最好是将磁性分离器和纸带过滤机组合使用。特别适用于各种磨床、精研、拉丝机、电加工等加工设备的冷却液净化，磨床及其他精细加工机床冷却液的净化。

      多数的应用在于碎料中分离。磁性分离器的主要面向市场是车床，磨床，刨床，等机械加工中碎料分离，有工业垃圾还有化工中间产品等需要选铁的过程均可使用。随着市场上铝的使用越来越多，铝销就不可避免的产生的量越来越大，存在铁就无法合理使用，此时就需要磁性分离器分离。在炼制铜粉、有色金属时也有很多需要。